대메뉴바로가기

KOTRA 해외시장뉴스

통합검색

국별 주요산업

국별 주요산업
중국 스마트 제조산업
2020-01-08 장덕환 중국 상하이무역관




 

자료: 팡더로봇 홈페이지(方德机器人官


가. 산업 특성

 

□ 정책

 

  ㅇ 중국 스마트 제조 관련 정책

    - 스마트 제조는 정보화와 공업화의 융합을 의미하며, 중국 제조업 변혁의 주요 방향임. 중국 정부의 스마트 제조 관련 정책을 바탕으로 중국 스마트 제조산업이 급속한 발전을 이루고 있음.


중국 스마트 제조 주요정책 및 내용

시기

발표기관

정책

주요 내용

2015.5.

국무원

<중국 제조 2025>

 - 2020년까지 제조업 중점 분야의 스마트화 수준을 향상시키고 시범항목의 운영 원가를 30% 줄일 것

 - 2025년까지 제조업 중점 분야의 스마트화를 전면적으로 실현하고 시범항목의 운영원가를 50% 줄이며, 제품의 생산주기 및 불량률을 50% 줄일 것

2015.7.

국무원

<인터넷+ 촉진에 관한

지도의견>

 - 생산과정에서의 클라우드 컴퓨팅, 사물 인터넷, 스마트 공업 로봇 등 적용을 가속화하고 생산 장비의 스마트화 업그레이드, 공정 프로세스 개조와 기초 데이터 공유를 추진

2016.8.

품질검사총국

국가표준위원회

공신부

<장비제조업 표준화와

품질 제고 계획>

 - 2020년까지 산업 기반, 스마트 제조, 친환경 제조 등 중점 분야의 표준 체계가 완비돼 품질 안전 표준과 국제 표준의 접목이 가속화되고 중점 분야의 국제 표준 달성률을 90% 이상까지 달성하는 등 장비 제조업의 표준을 전반적으로 향상시킴.

2016.9.

공신부

재정부

<스마트 제조 발전 계획

(2016-2020)> 

 - 2020년까지 스마트 제조 발전 기반과 지지 능력을 현저히 강화하고 전통 제조업 중점 분야는 디지털화해 중점 산업의 스마트화에 큰 진보를 이룰 것

 - 2025년까지 스마트 제조 지원 시스템을 구축해 중점산업의 초보적인 스마트화를 구축

2016.9.

공신부

발전 개혁 위원회

<스마트 하드웨어산업

혁신 발전 특별 행동(2016-2018)>

 - 2018년까지 중국 스마트 하드웨어의 세계 시장 점유율을 30% 초과하고 산업규모는 5000억 위안을 초과할 것

 - 핵심 기술 분야에서 뚜렷한 도약을 이뤄내 업계 선도기업을 육성할 것

 - 표준 개발, 제품 및 응용, 산업 공급 능력 모니터링 등 3대 중점 플랫폼을 구축해 스마트 하드웨어 표준화 및 공공 서비스 능력을 국제적 수준에 도달시킬 것

2017.7.

국무원

<차세대 인공지능

발전규획>

 - 2020년까지 인공지능제품은 중요한 성과를 거두게 될 것이고 중점 분야에서의 국제경쟁력을 구축해 인공지능과 실제산업의 융합을 한 층 발전시키며, 산업 발전환경을 한층 향상시킴.

2017.10.

공신부

<프리미엄 스마트 재제조

행동 계획(2018-2020)>  

 - 2020년까지 100개사의 첨단 스마트화 재제조(再制造) 시범기업, 기술 연구중심, 서비스 기업, 정보 서비스 플랫폼, 산업집결구 등의 건설을 추진해 중국의 재제조 산업 규모를 2000억 위안에 도달하도록 함.

2018.5.

공신부

<산업인터넷 발전 행동

계획(2018-2020)>

 - 2020년 말까지 공업 인터넷 기초시설과 산업체계를 구축하고 5개가량의 표식해석를 위한 국가 최상급의 거점을 건설

2018.9.

국가표준위원회

공신부

<국가 스마트 제조 체계

 건설 지침(2018)>

 - 2018년에 150항 이상에 달하는 스마트 제조표준을 개정하고 기초적 공통성의 표준 및 핵심기술 표준을 실현함.

 - 2019년에는 300항 이상에 달하는 스마트 제조 표준을 개정해 비교적 완전한 스마트 제조 표준체계를 수립함.

 - 스마트 제조 표준 인증 플랫폼을 구축해 공공 서비스 능력 및 표준 응용 수준과 국제적인 수준을 향상시킴.

자료: 첸잔산업연구원(前瞻产业研究院)


□ 주요 이슈 및 최신 기술 응용

 

  ㅇ 5G와 스마트 제조

    - 스마트 제조는 5G 기술의 중요한 응용기술 중 하나임. 5G 인터넷을 생산 설비와 연결시켜 설계, 구매, 창고저장, 유통 등의 부분을 한층 더 확대해 생산발전이 더욱 평면화, 맞춤화, 스마트화 되며 미래사회의 스마트 제조 인터넷을 구축함.

 

  ㅇ 중국 최초의 5G 스마트 제조 생산라인 가동

    - 2019 4월 중국 이동통신 후베이회사(湖北公司)는 중국신커그룹(信科集)과 손을 잡고 '5G 스마트 공장(5G智慧工)' 프로젝트를  발표했음. 중국 최초 5G 스마트 제조 생산공장이 우한(武汉)에서 정식 출범한 것은 5G 산업망에서 혁신적인 연구개발 역량과 함께 생산 응용력까지 갖췄다는 것을 증명하는 대표적 사례임.

    - 이 스마트 공장은 리모델링 전에 화중지역(中地)에서 가장 규모가 크고 자동화 수준이 높은 무선제품 제조기지로서 연간 생산량은 50만 건이 넘는 5G 산업 최초의 대규모 안테나 전자동화 생산기지였음. 개조 후, '5G 무선+모바일 클라우드 플랫폼' 네트워크 모델을 도입해 장비 간 통신, 장비의 데이터 클라우드 업로드, 공장 간 협력, 공급체인 연결을 실현했으며 이를 통해 5G를 기반으로 한 산업 정비가 가능해짐에 따라 생산효율은 리모델링 전과 대비해 30% 상승함.


  중흥통신()은 랴오닝이동(宁移), 안강그룹()과 협력을 통한 세계 최초의 '5G+스마트' 철강기업을 건설함.

    - 2019 6 중흥통신, 랴오닝이동, 안강그룹은 전략적 협력 계약을 체결했고 안강그룹이 공업생산에서 존재하는 문제점을 해결해 생산효율 향상, 생산원가 인하, 직원안전 보장 등 철강업계의 5G 응용에 대해 심도있는 논의를 함. 3개월의 공동연구기간 5G 기술과 AI, 클라우드 컴퓨팅, 빅데이터 등의 기술을 결합해 철강업계의 발전에 부합되는 스마트 제조방안을 개발했으며, 중국 내 최초의 5G 스마트 철강기업을 건설했음.

    - 5G 기술을 도입해 연구개발한 '5G+전자기계' 전체 생명주기 관리제어 시스템은 수집기에 내장된 5G 모델링을 통해 전자기계 운행 데이터를 클라우드 플랫폼에 업로드함. 전기기계의 고장 여부를 판단 및 예측하고 전기기계 고장 처리를 사후 응급조치에서 사전예방으로 전환해 장치의 운행 효율을 높였음.

    - 중흥통신, 랴오닝모바일, 안강그룹의 제휴로 각각의 인재 기술적 강점을 살리고 5G 네트워크 특성을 이용해 중국 최초 '5G+스마트' 철강기업을 탄생시킴. '공업 4.0' 추세에서 공업제조분야는 디지털 생산 디지털화 개조, 제품 서비스의 디지털화 효율 향상에 대한 절박한 요구에 직면하게 되면서 많은 사물 연결, 스마트화 이미지 인식 자동화 제어기술이 촉진됐음. 5G 혁신을 통해 기업의 디지털화 전환을 가속화해 동북지구 공업기지의 진흥을 추진시킬 수 있음.

 

□ 주요 기업 현황


기업명0

기업 현황

가전기업

Gree

 - Gree 스마트 장비 산업원은 50 위안 건설주기 5년을 투자해 2020년에 완공될 예정임. 현재까지의 자동화 개조를 통해 주조공장과 도금현장의 공장직원을 50% 감소시켰음. Gree 자동화제품은 공업로봇 및 집결 애플리케이션, 수제어 선반 등 10여 개의 영역과 관련돼 있으며 2015년에 스마트 장비 2000대를 생산했음.

Midea 

 - 2015 8~10억 원을 공장에 투자했고 향후 5년간 50억 원을 자동화에 투입할 계획임. 2015년에 효율성을 30% 향상시켰고 2016년과 2017년에도 각각 25%씩 향상시킴.

Galanz

 

 - 2014년에 30억 위안을 투자해 연간 생산량 17만 대에 달하는 전자레인지 풀 자동화 생산라인을 건설했고 풀 전자동 조립라인의 생산효율은 기존 생산라인과 비교해 38.89% 상승함. 신규 공장의 1인당 생산성은 기존의 생산라인과 비교해 62% 상승했음.

haier

 - 2012년부터 인터넷공장(互联工厂) 가동해 현재 8개의 스마트 인터넷공장을 보유하고 있음. 이미 선양냉장고, 정저우에어컨, 푸산세탁기, 칭도우온수기, 죠우저우에어컨, 중앙에어컨 인터넷공장 인터넷공장에서 생산을 시작했음. 자동화 생산라인은 생산시간을 50% 단축시켰고 반제품 재고 인력을 각각 80%, 85% 감축시켰음.  

자동차 기업

Guangqi Honda

 - 광저우증청(广州增城) 건설된 혼다 3공장은 용접과 페인트 자동화율을 100% 달성해 친환경 공장 2공장에 비해 부지면적 45.4% 축소, 투자금액 26% 축소, 인력효율 29% 향상을 이룸.

Saic Volkswagen

 - 총 170억 위안을 투자해 총 건축면적 61만㎡, 연간 생산량 30만 대를 목표로 공장 건축을 계획하고 있으며, 2020년 10월에 정식 생산을 시작할 예정임.

 - Saic volksagen은 자동화 효율이 가장 높은 공장으로 1400대의 공업로봇을 도입했음.

 - 생산 과정에서 대규모 스마트화 식별, 자율학습 추세예측 판단 시스템, 로봇시각 시스템, 인간-기계 간 협력기술, AR/VR 등의 기술을 활용해 생산과정에서의 스마트화, 디지털화를 실현시킴.

Bejing automotive group

 - Bejing automotive group은 선진적인 공업기술 및 설비로 구성된 디지털화 공장을 구축했음. 베이징자동차 주저우(株洲) 제2공장은 Stamping에서 검측까지 모든 부분의 자동화, 디지털화가 국제적인 수준에 도달했음. 공장에서는 200대의 로봇을 사용함과 동시에 선진적인 MES, LES 유통시스템을 갖춘 인터넷망을 초보적으로 실현함.

타이어 기업

Triangle tire

 - MES 시스템을 핵심으로 스마트 공장을 유치해 생산효율을 기존 전통공장에 비해 30% 상승했고 제품 에너지소비는 업계 표준보다 31% 감소했음.

Double star tire